Sistemas Andon para lograr mejoras productivas en serio

Empecemos por el Principio (Sistemas Andon para lograr mejoras productivas en serio)

La implementación de Sistemas de Mejora Productiva es la puerta de entrada a la industria 4.0. Sistemas Andon

Cuando hablamos de un plan de mejora en cualquier área de la empresa, estamos hablando también de análisis y planeación de cambios que impacten y logren resultados a corto, mediano y largo plazo, considerando, recursos humanos, técnicos y materiales; por lo que contar con un aliado tecnológico ayuda y mucho. El mercado actualmente ofrece una gama de soluciones muy robustas que se adecuan a prácticamente cualquier tipo de industria, sin importar la complejidad del proceso productivo y los resultados que se busquen.

Hoy en día los equipos tipo Bolt-On- Satnd Alone deben estar alineados a una inminente revolución tecnológica requerida en la industria para satisfacer demandantes niveles de precisión y velocidad de ejecución ya que un equipo tiene integrado todo tanto el software como el hardware, lo que incrementa dramáticamente la velocidad de implementación y mejora el costo de forma significativa, logrando resultados de forma rápida y contundente. Los equipos Andon visuales son de muchos tipos y todos tienen el fundamento de: ver, acudir y resolver. Sin embargo, hoy con las tecnologías de un Bolt-On podemos no solo reaccionar sino anticipar acciones para evitar pérdidas de productividad. Un solo tablero que recaba información de una línea podrá generar información de hasta 100 variables productivas que ayudan a tomar medidas que generan cambios de impacto en los colaboradores y en los resultados generales de la planta. Además, hay otros impactos muy importantes al implementar sistemas de mejora productiva que benefician a varias áreas de la empresa. Por ejemplo, cuando analizamos la rotación de personal encontramos que muchos

colaboradores en la línea no se sienten incluidos en el proceso productivo y hasta cierto punto limitados para demostrar su iniciativa para lograr mejoras basadas en la observación; provocando que haya desmotivación, pérdida de efectividad y menos eficiencia. Como podremos imaginar la combinación de estas variables generan costos traducidos en, mermas, desperdicios, capacitación o nuevas curvas de aprendizaje por mencionar algunas. Por esta razón, me atrevo a decir que, un tablero que informa y que es bien implementado entre las personas, tiene impactos positivos cuando se conoce el objetivo final ya que se logra una interacción muy cercana entre diversas áreas de la empresa. Si lo pensamos bien, la resolución de problemas complejos es multidisciplinaria cada quien toma la información que le ayuda a generar ideas y con ello cambios simples o complicados que al final benefician a la empresa entera. Respuestas a preguntas que antes solo era asumidas pueden ser posibles con un sistema Andon independiente todo integrado.

En Lean Solución tenemos el gusto de contar con testimonios de empresas AAA altamente demandantes que nos ayudan a saber las aplicaciones que han tenido al utilizar sistemas Andon para mejorar continuamente procesos y lograr objetivos.

Lo mejor es que la complejidad de uso es customizable, la portabilidad está resuelta y cada necesidad satisfecha con la mejorar

asistencia ilimitada y sin costo para su empresa. Llámenos y consulte cómo lograr una prueba en planta por 90 días sin costo.

Estamos para ayudarles en los números de contacto. Oficina: 442 419 1823 o Móvil. 442 239 4114

Carlos Coss| Gerenta Comercial| Lean Solución- Mide-Controla- Mejora.

www.leansolucion.com

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Inspiración y Propósito. Mejora Contínua.

Inspiración y Propósito. 2 claves para el logro de objetivos.

Este es el reto. Usted decidirá si lo toma o no, pero sea cual sea su decisión, esto es un comienzo una pausa necesaria, un respiro en una rutina sin cambios. Tome usted un momento para reflexionar sobre el presente y lo que está haciendo, cobra valor cuando cuestionamos de manera objetiva cada decisión y claramente sus resultados. Este ejercicio no es para juzgarnos o recriminarnos. En absoluto, es totalmente lo contrario. Se trata de ayudarnos a saber que hay que cambiar algo. El pasado ya pasó, pero el presente sí lo tenemos ahora para crear y cambiar. Mejor aún, para mejorar.

¿Han funcionado mis métodos, prácticas, equipos?, ¿Es todo esto lo que busco?, ¿hay posibilidad de mejorar algo?

Pregúntese si las respuestas a estas cuestiones son claras y honestas. En este punto es donde recomiendo poner énfasis y buscar por todos los medios el camino de la mejora. Ahora, todos sabemos que hay un mundo de ideas, planes, cursos de acción con los que podemos seguir y cada uno toma unos de un lado y otros de otro, pregunta, se emociona y sale a la luz con diferentes ideas. Por ejemplo, después del fin de semana y muy temprano por la mañana lo que importa es la ejecución. Esto se llama entusiasmo, pero podríamos caer en el entusiasmo sin plan sin algo que en medio nos ayuda a saber cómo vamos después de la implementación, ¿cómo mido los resultados?, algo está saliendo de control o tal vez el control rebasa los límites del agrado por la búsqueda de la meta sin sentido.  Bueno, la metodología es básica para minimizar el cambio entre cada colaborador, entre nosotros mismos. El método informa, involucra y al final proporcionan información.

La sola idea de tener información en piso, con la convicción de ser una herramienta de mejora ya provoca cambios interesantes. Cuando (como todo), comunicamos adecuadamente logramos una meta común. Así que la definición de fabrica visual va tomando forma desde la raíz, logrando cada día pasos importantes que en conjunto representan grandes avances que repercuten en el resultado general de la producción. Además de provocar otros cambios en las personas, un sentido de pertenencia sano, empoderamiento al saber que forma parte de los resultados generales de la planta y sentimiento de logro por que saben que la mejora con acciones claras logra metas, excede resultados. La ventaja que vemos y también es que accedemos a un protocolo de instalación, simple, seguro, atractivo en costo y con un retorno de inversión sumamente corto.

Los equipos ANDON que Lean Solución implementa, son ágiles, móviles, robustos y lo mejor están preparados para los cambios que demanda una industria creciente con necesidades de escalación profundas y con la posibilidad de opciones avanzadas listas para convertir planes en acciones, alertas, informes, gráficos, elevando el sistema a algo más fortalecido. Nuestros equipos de capacitación en línea siempre dispuestos a entender su proceso y metas para adecuar la tecnología a sus requerimientos.

 

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Carlos Coss|Gerencia Comercial

Lean Solución

Lo que se mide se mejora ..mejora tú producción.

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